ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇಂದು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೃದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

2. ಕೆಲಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆ ಸರಿಯಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆಯ್ಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನೀರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಭಾಗವು ನೀರಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಣ್ಣೆಯ ವಿಷಯವೂ ಅಷ್ಟೇ.

5. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ಕೌಂಟರ್ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

7, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಹು ಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

8. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕ ತಿರುಪು ಮುರಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ರೋಮಾಂಚಕಾರಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ!